Moulage au Silicate de Sodium (SoSi) ou verre soluble (cire perdue)

Le moulage au silicate de sodium, également appelé moulage SoSi ou moulage au verre soluble, est l’un des procédés de moulage à la cire perdue utilisés par Castmetal Advanced Services pour produire des pièces métalliques de haute qualité à des prix compétitifs. Il est particulièrement adapté aux pièces complexes nécessitant une bonne précision et une bonne qualité de surface, à un coût significativement inférieur au moulage de précision colloïdal.

Qu'est-ce que le moulage au silicate de sodium ?

Ce procédé utilise le silicate de sodium comme liant pour construire la coquille en céramique autour du modèle en cire.

Le silicate de sodium est obtenu en faisant réagir le carbonate de sodium avec la silice. Lorsque du dioxyde de carbone est ajouté au silicate de sodium, il passe rapidement de l’état liquide à l’état solide en perdant de l’eau. Cette réaction crée une coquille céramique rigide qui sert à produire la pièce finale en métal.

Ce procédé produit des pièces complexes avec une bonne précision dimensionnelle et une finition de surface correcte, à un coût nettement inférieur au moulage de précision en silice colloïdale (cire perdue)

Comment fonctionne le procédé ?

La première étape consiste à créer un modèle en cire de la pièce à fabriquer. Ce modèle est ensuite recouvert de silicate de sodium combiné à du sable pour former la coquille en céramique. Du dioxyde de carbone est appliqué pour durcir rapidement la coquille. Cette dernière est ensuite chauffée pour faire fondre et retirer la cire, laissant un moule creux. Enfin, ce moule est rempli de métal fondu pour former la pièce finale. Après refroidissement, la coquille est brisée pour révéler la pièce.

Moulage au silicate de sodium vs moulage de précision colloïdal

Les deux sont des procédés de moulage à la cire perdue, mais ils répondent à des exigences différentes.

Le silicate de sodium utilise le silicate de sodium comme liant. Il offre une bonne qualité de surface et une précision dimensionnelle correcte à un prix compétitif — le bon choix lorsque l’efficacité des coûts est la priorité principale.

Le moulage de précision colloïdal utilise une barbotine céramique colloïdale. Il atteint des tolérances dimensionnelles plus strictes, une finition de surface supérieure et une meilleure répétabilité — privilégié pour les applications aérospatiales, médicales et de défense, mais à un coût plus élevé.